噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

　　干燥機(jī)工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。本機(jī)組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作，在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

　　本機(jī)組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動(dòng)快、機(jī)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)，在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口的溫度無極調(diào)節(jié)，可以根據(jù)用戶的實(shí)際需要提供不同的加熱方式。物料通過反應(yīng)槽反應(yīng)后，送入儲(chǔ)料槽，通過定量泵（螺桿泵）定量送入干燥塔頂離心霧化器，料液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤后，料液從霧化盤周邊的槽內(nèi)形成高速的離心力切線甩出。

     將料液形成顆粒很細(xì)的霧狀，自然空氣通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制進(jìn)入空氣加熱器內(nèi)（電加熱，蒸汽加熱器，導(dǎo)熱油加熱器，燃天然氣（油，煤）熱風(fēng)爐，將空氣加熱到所需的干燥溫度。加熱后的空氣通過管道送入干燥塔頂蝸殼式熱風(fēng)分布器，形成螺旋型熱風(fēng)從霧化器孔中心周邊吹下。在筒體內(nèi)形成螺旋向下的風(fēng)向和霧狀料液充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)將料液干燥，干燥后的料液成固體粉狀產(chǎn)品混合在廢熱空氣內(nèi)，被廢熱空氣一起帶入旋風(fēng)除塵器(或布袋除塵器）進(jìn)行氣固分離，將產(chǎn)品收集下來包裝，廢熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出。

　　噴霧干燥機(jī)干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置，它解決了物料在原噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

　　1、物料粘壁，收粉率低；

　　2、物料在壁上停留時(shí)間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；

　　3、難以清洗，不符合GMP要求；

      鑒于以上狀況，我廠根據(jù)物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)中藥浸膏干燥機(jī)難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，有以下特點(diǎn)：

　　1、采用了三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；

　　2、采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；

　　3、整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍；

　　4、采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

　　5、除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

　　6、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

　　7、提供霧化器2臺，并采用變頻調(diào)速；

　　8、采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

　　9、可以配帶沖洗裝置；

　　10、可以配采用干空氣密封閉輸送。